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  • 粉末涂料胶化时间对纹理的影响

  • 内容出处:http://www.sdhysf.com时间2013-10-31 03:30作者admin浏览次数
 
 
美术型粉末涂料的胶化时间需根据根毛颗粒形 成花纹的时间来确定,即让粉末粒子有较长的流动 时间,要达到花纹出现后,才能完成凝胶。如果凝胶 时间过短,纹理未形成就停止流动,这样则不能产生 花纹,或花纹不明显。本配方中,底粉的胶化时间为 40 s/180 °C,面粉胶化时间为100 s/200 °C。
 
2.5蜡对涂膜的影响
 
在面粉的配方中添加了蜡。这里的蜡一般是作 为消光剂使用,加蜡一方面是起到消光作用,另一方 面增加了涂料组分中的不相容性及混乱度,阻止聚 酯与环氧固化,使涂膜产生清晰、滑爽的表面纹理效 果,同时也提高了涂膜的抗划伤性能。
 
图4和图5也是用高象素的数码相机,以1 : 1 的比例制成的图。从图4和图5明显可以看出加蜡 跟不加蜡的区别。
(底粉:A面粉-10 : 1.5)
 
图4加蜡的粉末涂料样板围 Fig.4 Sample picture of powder coating with candle
(底粉:B面粉-10 : 1.5)
 
图5不加蜡的粉末涂料样板图 Fig.5 Sample picture of powder coating without candle
2.6颗粒大小对涂膜的影响
 
颗粒大小对花纹的效果影响较大,颗粒大,熔融 时间长,则胶化时间也长,故有较长的流动时间。在 图4的配方中,底粉与面粉之间的颗粒大小要有区
别。实验证明,如果底粉是120目过筛,面粉一定要 高于120目,这样才有利于面粉的浮起,而点粉则要 低于120目,过筛,这样有利于点粉的沉淀。如果颗 粒太大,可能会造成喷枪堵塞或是大的粒子出不来, 影响涂纹效果。本实验的底粉采用180目过筛,面粉 用200筛网过筛,而点粉先用80目过筛再用120目 过筛,控制粒度在80120目之间。
 
2.7螺杆类型对涂膜的影响
 
在熔融挤出过程中,挤出机温度对产品质量和 生产能力影响很大,加料段温度过高时部分物料熔 融,从而影响加料速度。如果加料段温度太高,出来 的料粘度太低,反而容易粘住,造成局部堵塞。熔融 挤出温度过高或过低都会直接影响到其熔融混炼 效果,特别是反应活性较大的粉末涂料。一般讲双 螺杆混炼效果要比单螺杆好,单螺杆控制温度比双 螺杆要容易些。本实验底粉配方中含有皱纹剂,由 于是醋酸丁酸纤维素,熔融挤出时没有明显增稠现 象,底粉和面粉都采用双螺杆熔融挤出,点粉用单 螺杆挤出。
 
2.8预混筛分工艺的影响
 
制造粉末涂料一般选择高速混合机,一般带有 两个电机,一个起搅拌作用,另一个起破碎作用,混 合时间通常在35 min。而在制造点花美术型粉末 涂料时,不仅仅是生料的预混,还要对成品粉底粉和 面粉以及点粉一起混合,此时只开搅拌的那个电机, 而且预混时间要比通常的粉末涂料要长,等出料时 还需进行过筛,因为混合时间长难免会有粉末结团, 预混时间太长会造成局部温度过高,导致固化粒子。 如预混合时间不够很容易造成分散不均匀,影响粉 末涂料批次之间的涂膜外观颜色和纹理的一致性。 所以要控制好预混时间。本实验预混时间为20 min, 中间停顿两次以防止局部温度过高而产生固化粒 子。
 
2.9喷涂工艺的影响
 
涂膜喷的太厚容易产生流挂,粒子与粒子之间 产生静电排斥,同时影响附着力以及抗冲强度,也增 加成本。涂膜喷的太薄则流平性差,容易产生颗粒以 及会出现较大色差。涂膜厚度对花纹大小有影响,小 花纹可以喷的薄点,大花纹可喷的厚一些,否则涂膜 容易露底,影响花纹效果。喷涂电压也会对涂膜产生 一定的影响,电压太低,影响带静电效果,上粉率也 会下降,电压太高存在安全隐患。本实验喷涂厚度控 制在80100 Jim,喷涂电压控制在4060 kV。
 
.10烘烤工艺的影响
 
烘烤的时间与工件的厚薄、材料热容量的大小 和烘烤炉温度高低、升温速率快慢有很大关系。工 件热容量大,烘烤温度低,则工件的升温速率慢,粉 末流平的时间充分,花纹变平变大,涂膜的光泽也 会增大;工件热容量小,烘烤温度高,工件的升温速 率快,粉末的固化时间短,花纹变小、变碎,涂膜的 光泽也随之下降。本实验采用180 V/15 min固化。 表3为涂膜的一些基本性能及测试方法。图6是影 响纹理的几个主要因素的权重比例图。皱纹剂对纹 理影响最大,其次是胶化时间、树脂和颜填料(2)面粉中,在选择颜填料时要选择比重较小 的,这样有利于面粉的浮起,增加层次感。
 
(3)底粉、面粉、点粉3种粉的粒径要分开而且 要均匀,面粉要比点粉细,点粉粒径控制在80100 目。
 
(4)通过调整皱纹剂和填料的量来控制纹理大 小,通过在面粉中加流平剂调节光泽及凹凸感,通 过加赌增加纹理的清晰度。
 
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