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  • UV固化粉末涂料的制备及施工工艺

  • 内容出处:http://www.sdhysf.com时间2013-11-09 06:14作者admin浏览次数
 
4.1制备工艺
 
UV固化粉末涂料因其固态基料体系的玻璃化温 度足够高,因此可用传统热固性粉末涂料的制备工艺 来加工制造。将光引发剂、光稳定剂、颜料和其他助 剂加到基料中,在70°C下熔融挤出,制得一均匀的混 合物。为避免涂膜表面缺陷,可加入一种流平剂。将 上述均混物冷却、研磨和筛分,制得一种细粉末。只 有暴露在UV光下,才会引发这种基料的聚合反应, 因此其在贮存中是稳定的。
 
4.2施工应用
 
用传统的喷涂施工法将粉末涂料涂装于一底材 上,然后用IR辐射或在对流烘烤炉中于100 ? 160C 下使之熔融,粉末粒子聚结并形成连续的液态涂膜, 接着在UV辐射下使之固化。实验发现,汞蒸气UV 弧光灯和微波发射的UV灯较适合于其固化。
 
UV固化常用的UV光源有标准汞蒸气灯,其发 射光谱范围为180 ? 400 nm的宽波带,UV固化适用 的波长是254 nm和366 nm;惨有鹏化嫁的灯,常用于 白色涂层。灯中掺有碘化镓,增强了 403 nm和 417 nm处的光谱强度。这些光波能穿透白色涂层到 更深层次,而且其不易被白色颜料所吸收。
 
采用UV辐射产生的主要问题是对传送带的损 害,为克服这一问题,选择不锈钢传送带。传送带的
 
速度为 5 ~ 50 m/min。
 
5UV固化粉末涂料的特性
 
UV固化粉末涂料具有优良的附着力、柔韧性、耐 腐蚀性和耐候性,以及高光泽,根据加热周期和树脂 类型,可获得极其平滑的涂层。
 
UV固化粉末涂料不存在用作活性稀释剂的单体 或低分子量齐聚物,以免这些单体或齐聚物在加工处 理和挥发性化合物排放期间导致皮肤受刺激。UY固 化粉末涂料可设计成环境友好、对人体无害的无单体 体系,它们在熔融阶段具有高的粘度和优良的流动 性,可以获得高质量的内用和外用涂层。
 
直到最近,粉末涂料仍被限用于金属之类的耐热 底材上。UV固化粉末涂料的低温要求使粉末涂料能 用在木材、塑料和热敏感合金等热敏感的底材上。其 快速固化的特性使流水线速度更快,从而提高了生产 效率。在涂装坯料或笨重金属部件时,该特性使能耗 大大降低,并节省了时间。此外,低温固化意味着笨 重物件的冷却时间可大大缩短,由此节省了占用的场 地。另一优点是有利于金属部件与热敏感部件的组 合装配,由于所需的加热和固化温度较低,因此如塑 料电丝或橡胶密封件之类的热敏感部件不会损坏。 传统热固化粉末涂料用的颜料必须就其热稳定性作 慎重选择,而UV固化粉末涂料则不存在这方面的问
 
6结语
 
UV固化粉末涂料赋予较好的流动流平性(涂膜 外观轻微或无桔皮现象)、无单体排放、较好的成本效 益(低温熔融、UV固化周期短、节能省时),可用于木 材、塑料、热敏感合金和与热敏感部件预装配的金属 部件之类热敏感底材上。UV固化粉末涂料显示优良 的耐候性、耐腐蚀性、附着力和柔韧性等重要性质。 该技术的推广应用仍需配方设计人员和施工人员的 进一步努力。
作者简历张昱斐,女,工程师。1994年毕业于江苏石油化工 学院材料工程系,现于《涂料工业》编辑部从事编辑工作,曾参 与《精细化工辞典》的编写,发表论文多篇。
 
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